在實際生產過程中，我們會發現，同一臺小型數控車床由不同的人員操作，生產效率在同一工作時間變化很大，許多數控車床的加工能力不能充分體現，也不能發揮其更好的作用。在使用過程中，只有充分考慮影響小型數控車床生產效率的各種因素，努力提高車床的生產效率，才能充分開發設備的生產能力。 

為了提高十進制車床的生產效率，須對十進制車床加工過的零件進行仔細的分析，并明確材料、結構特點和形狀公差要求、粗糙度等技術要求。以及零件的熱處理。在此基礎上，選擇合理的銑削工藝和簡單的加工路線。 

通常一個零件可以有幾個不同的工藝過程，零件的工藝過程是不同的，其生產效率、加工成本和加工精度往往有很大的不同，因此要在保證零件加工質量的前提下，保證零件的加工質量。根據生產的具體情況，盡可能提高生產效率，降低生產成本，制定合理的加工工藝。 

在定制數控車床制造商制造的車床上加工工件時，工件的定位和安裝應力求將設計數據、工藝數據和編程計算數據統一起來。為了充分利用設備的加工效率，可以盡量減少夾緊次數，一次定位和夾緊后對待加工的所有表面進行加工，避免了使用占位機對加工方案進行人工調整。 

切削量包括：主軸轉速，切削深度和進給速率。在選擇切割量時，如果是粗加工，一般是為了提高生產率，還要考慮經濟性和加工成本，可以選擇更大的切削深度和進給速度;如果是半精加工和精加工，應該在保證加工質量的前提下，考慮效率，經濟性和加工成本;在進行空動時，應將工具設置為較高可能的進給速率。具體值應基于車床手冊，切削量手冊和經驗。