數控車床的工作原理

1. 高剛性的平式整體床身

數控車床一系列機床采用平式整體床身，砂型工藝鑄造，內部筋形布局合理，導軌面寬，床身整體剛性高。采用中頻淬火，硬度達HRC50以上，床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得進給系統的剛度，摩擦阻尼系數等動、靜態特性都處于良好狀態，由于動、靜摩擦系數接近，減少了低速爬行現象的發生；使得機床剛性好，抵抗震動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度。

2. 高轉速、高剛性、高精度的床頭箱

機床床頭箱為液壓自動變速，其主軸軸承都選用國產軸承，采用外循環潤滑油潤滑，可以有效的控制主軸溫升，床頭箱內部傳動件采取體外循環潤滑油潤滑，散熱效果較好，使床頭箱運轉過程中所產生的熱量能充分而迅速地擴散到外部。設計床頭箱時提高主軸精度、增強剛性，先進的加工設備保證了床頭箱、主軸及各種零件的加工精度，裝配時主軸軸承進行了預緊并保證衡定預緊。使得裝配的床頭箱具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩定。

3. 進給系統

X軸滾珠絲杠支承形式采用一端固定一端支撐的形式。這種支承方式可使得絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長，能自由延伸而不致產生縱向彎曲。Z軸滾珠絲杠為了補償因工作溫度升高而引起絲杠伸長，保證絲杠使用時的定位精度和滾珠絲杠的系統剛性，絲杠采用預拉伸預加載荷。

4. 刀架
刀架采用國內力矩電機驅動，進口接近開關片選電路，可靠性高，重復定位精度高達±0.008mm，鎖緊力16kN，同時在設計制造中采用高精度大直徑齒盤分度定位，剛性好，重切削時變形小。